Пневмоавтоматика
Пневмоавтоматика (от греческого pneuma - воздух, дуновение) - технический комплекс по созданию систем автоматического управления, работающих на основе давления или расхода газа, воздуха. Также под пневмоавтоматикой подразумевается отдельный технический предмет, рассматривающий данный вид автоматизации. В состав пневмоавтоматики входят средства для сбора информации (путевые и пневматические конечные выключатели, датчики с пневматическим выходом) и устройства преобразования и хранения информации (оптимизаторы, вычислительные аналоговые устройства, релейные системы и пневматические регуляторы), а также представления информации (регистрирующие и демонстрирующие приборы, индикаторы) и преобразования в управляющие воздействия (пневматические исполнительные средства).

Пневмоавтоматика характеризуется низким быстродействием, и поэтому областью её применения являются системы управления, объектами которой являются медленно текущие процессы. Также она используется в реализации алгоритмов, не требующих большого количества вычислений. Но, несмотря на подобные ограничения, сфера эксплуатации пневмоавтоматики очень широка - в частности, она работает в большинстве систем управления технологическими процессами. Более того, выбирая между электронными или пневмоавтоматическими средствами, часто предпочтения отдаются последним. Это связано с тем, что пневмоавтоматика обладает куда большим уровнем пожаробезопасности и абсолютно невзрывоопасна, и она полностью соответствует требованиям промышленного производства, где загрязнен воздух или возникают сильные электромагнитные поля. Пневмоавтоматика является единственным вариантом автоматизации некоторых процессов в нефтеперерабатывающей и химической областях, особенно если это газо-, нефте- и угледобывающие предприятия, в нефтетранспортных предприятиях и других отраслях промышленности.

Для решения задач автоматизации наибольшую популярность среди пневмоавтоматических устройств получили средства стабилизации одного регулируемого параметра. Они представляют собой связанную в единую конструкцию датчик, задатчик, регулятор и показывающие и регистрирующие устройства - то есть приборы, необходимые для создания одноконтурной цепи регулирования. Одновременно с этим в машиностроении распространены системы дискретной автоматики, выстраиваемые путем соединения в релейную систему путевых и конечных пневматических выключателей, а также распределителей пневматических исполнительных механизмов.

Важным рывком к созданию единых комплексных систем пневматических средств автоматизации универсального применения был совершен в 1950-ых годах при переходе к агрегатной разработке систем регулирования, осуществляемого посредством набора функциональных приборов и блоков. В СССР такие средства получили имя агрегатной унифицированной системы (АУС), которые заметно увеличили возможности пневмоавтоматики при создании систем управления с непрерывными технологическими процессами.

Новым шагом к изменению возможностей пневмоавтоматических средств стало использование в ней элементной базы универсального использования. В СССР в 1960-ых годах была создана система пневматических элементов, известной под названием универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики. С той поры элементный способ построения начал активно использоваьтся и вошел в мировую практику. На базе новой универсальной системы был создан комплекс типовых приборов - система “Старт”, которая заменила и перекрыла собой агрегатные унифицированные системы по функционалу и возможностям. Впоследствии был создан агрегатизированный комплекс средств централизованного контроля и управления сразу различными технологическими процессами - система “Центр”. Данные системы полностью удовлетворяют потребности производств и хозяйств в пневмоавтоматике.

С помощью элементов универсальной системы элементов промышленной пневмоавтоматики были созданы системы управления дискретного типа - пневматические релейные системы. Её развитие привело к тому, что современная пневмоавтоматика мало чем отличается по конструктивно-компоновочным признакам и функциональным возможностям от промышленной электроники. Наиболее полно все преимущества этих систем выражены в комплексе пневматических средств “Цикл”, которые используются для систем управления периодическими процессами. Её элементная база основана на струйно-мембранной релейной технике. Основа таких устройств - субблок, представляющий собой плату с пневматическим печатным монтажом, на которой расположены относящиеся к субблоку комплекты пневмоэлементов - струйных модулей и мембранных усилителей. Система состоит из ряда субблоков, которые отличается по выполняемым функциям и назначению - из такого набора можно создать любую систему управления циклического типа. Субблоки устанавливаются с помощью специальных пневматических разъемов в контейнерах, образующих целые блоки. Несколько блоков, в свою очередь, устанавливаются в стойках, пультах и типовых шкафах.


Спонсор публикации: